埋弧焊焊劑與的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因素之一。使用相同的焊絲和相同的焊接參數(shù),但是使用不同的焊劑,焊縫的性能會(huì)有很大的不同。在低碳鋼和低合金鋼中,焊絲可以合理地與各種焊劑結(jié)合。
對埋弧焊焊劑與的一般要求:a、埋弧焊焊劑與應(yīng)具有良好的冶金性能,采用合適的焊絲和合理的焊接工藝,焊縫金屬應(yīng)能獲得合適的化學(xué)成分和良好的機(jī)械性能(強(qiáng)度與母材相適應(yīng),具有較高的塑性和韌性)以及較強(qiáng)的抗冷裂紋和熱裂紋能力。b、焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定性,熔渣具有合適的熔點(diǎn)、粘度和表面張力。焊縫及焊縫與母材全部熔合,過渡平穩(wěn),無明顯咬邊,易去渣,焊縫表面成形良好,焊接過程中有害氣體產(chǎn)生較少。c、助焊劑應(yīng)具有一定的粒度,并應(yīng)具有一定的顆粒強(qiáng)度,以便于多次回收。焊劑的粒度分為兩種類型:普通粒度焊劑為2.5 ~ 0.45毫米(8 ~ 40目),用于普通埋弧焊和電渣焊;細(xì)晶粒焊劑的粒度為1.25 ~ 0.28毫米(14 ~ 60目),適用于半自動(dòng)或細(xì)絲埋弧焊。其中,小于60目的細(xì)顆粒不超過5%,大于14目的粗顆粒不超過2%。
通常,焊絲的選擇主要是根據(jù)焊接鋼材的類型和對焊接接頭性能的要求,并選擇合適的埋弧焊焊劑與進(jìn)行匹配。在正常情況下,焊接低碳鋼和低合金度鋼應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相匹配的焊絲;對于耐熱鋼和不銹鋼的焊接,應(yīng)選擇與母材成分相匹配的焊絲;堆焊時(shí),應(yīng)根據(jù)堆焊層的技術(shù)要求選擇成分相似的合金體系和焊絲,并選擇合適的埋弧焊焊劑。
根據(jù)技術(shù)要求,如坡口和接頭形式、焊后加工工藝等和焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)條件,應(yīng)選擇合適的焊劑和焊絲組合。如有必要,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定,并應(yīng)測試焊接金屬的機(jī)械性能、耐腐蝕性、抗裂性和工藝性能,以評估所選焊接材料是否合適。